墨西哥某廠的一條水泥生產線希望水泥窯系統產量能夠一直維持在最高水平。但該線窯尾風機能力是一大挑戰。現有的過濾解決方案，風機轉速只能達到725–730 rpm，這導致水泥窯系統最大產量僅能達到100.9噸/小時。因此， 該水泥廠開始尋求新的過濾解決方案。

該水泥廠選擇采用GORE^?低阻濾袋來替換其現有的收塵濾袋。這種新型的覆膜濾袋有助于提高通過袋式除塵器的風量，同時維持收塵系統在較低壓差下運行。他們將戈爾低阻濾袋用于水泥窯尾收塵器，以期提高風機轉速和效率，同時還能增加替代燃料的使用，最終幫助提高窯系統生產率。該脈沖袋式除塵器中安裝了2,850個戈爾低阻濾袋。

該產線在2018年安裝新型戈爾低阻濾袋后，尾排風機轉速提高至745–750 rpm，從2016年到2018年，水泥窯系統產量穩步增長0.80%， 其中高峰時段的增長率則達到3.5%，AFR（替代燃料）的使用也增加了29.1%。此外，新型低阻濾袋使得窯尾粉塵排放量降低了95%，粉塵排放在1 mg以下。中控室操作人員表示：“更換戈爾低阻濾袋之后，尾排風機轉速得以提高，可控性和穩定性均有所提升，同時，收塵系統的清灰參數也有所改進，壓差趨勢也比以前更低。” 憑借這些優勢，該水泥廠的盈利能力有了顯著的提高。

以上分析基于該水泥廠使用其他濾袋（灰色曲線）的前四個月和更換為戈爾低阻濾袋（紅色曲線）的前四個月數據對比。

過去，該水泥廠的水泥窯系統喂料量峰值為190噸/小時。使用戈爾低阻濾袋后，喂料量增加了8%（峰值達206.1噸/小時）。